耐高溫高壓軟管是怎么樣的（耐高溫高壓軟管相關技術指標）

耐高溫高壓軟管是怎么樣的?

　　為了解決安全、操作方便等諸多問題，耐高溫高壓軟管的硫化方法是將成型管坯放入硫化罐中，用飽和蒸汽或水作為傳熱介質加熱加壓。硫化溫度一般為145~153攝氏度。

　　根據耐高溫高壓軟管加壓方式的不同，可分為裸硫化、包水布硫化和水硫化。

裸硫化：

　　裸硫化用于棉紗編織、纏繞、編織軟管和小內徑無芯夾布軟管。該方法工藝簡單，勞動強度低，生產效率高。但由于硫化時的外壓小于覆水布，工藝難以控制，容易產生氣泡、脫層、變形等質量問題。操作過程是將涂有外膠的管坯兩端密封，避免硫化時蒸汽侵入造成分層，然后平放在硫化架的支撐板上，送入硫化罐進行硫化。

包水布硫化：

　　一般適用于硬核法成型的膠管，將水布管坯包裹在三輥成型機或包扎水布機中，平放在硫化架上，用軟枕掀起(避免硫化過程中壓迫膠管)，然后送入硫化罐進行硫化。對于結構特殊、管壁較厚的膠管，除水布外，還需要用繩索或金屬絲加壓。

加氫硫化

　　一般適用于無芯夾布膠管，方法是將涂有外膠的管坯兩端密封，直直地放入水箱中，逐一倒入冷水，使管子完全沉入水中，以保持內外壓力平衡，然后送入硫化罐進行硫化。由于這種方法需要將水箱中的水加熱成過熱水(一般蒸汽壓力為0.4~0.5MPa)，硫化時間較長，需要2 ~ 3小時。這種硫化的生產效率低于裸硫化，但耐高溫高壓軟管質量相對穩定。

耐高溫高壓軟管相關技術指標有哪些?

　　1.高壓膠管的工作環境為：來自油管的工作環境，如室外環境、機械設備、地面等。綜合考慮這些因素，在選擇材料時應考慮抗老化和耐磨性的特點。

　　2.經濟指標：從輸油管道的經濟指標來看，要經濟意味著用更少的錢，增加產值。我們必須考慮材料的穩定性、配方的合理性以及配方材料的性價比。

　　3.這類產品的主要介質是油，壓力的設計是內橡膠層與鋼絲層匹配的關鍵。

　　4.制造技術等。從油管的制造工藝來看，主要考慮制造經濟性、產品穩定性和連續生產工作的可行性，盡量滿足生產要求。

　　5.安全系數，安全系數：考慮油管的安全系數，需要考慮油管正常工作環境的要求，考慮抗靜電、阻燃、耐常壓。這方面涉及的材料要選擇，很多方面都需要一些重要的材料。