高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)工藝（高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)流程）

　高壓鋼絲纏繞膠管的應用領域有很多，也很常見，下面就高壓鋼絲纏繞膠管的技術要求進行說明，那么下面一起了解下高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)工藝和流程吧!

　　高壓鋼絲纏繞膠管生產(chǎn)工藝：煉膠內(nèi)管擠出套筒(鐵芯擦硅油窗口線集中切割纏繞在套筒上)，上中膠上中膠上中膠上中膠上

　　1、卷取前應對內(nèi)管逐條檢查，不符合工藝要求時返回上道工序處理。

　　2、卷取過程中嚴格按照工藝表3表4規(guī)定的鋼絲根數(shù)、卷取行程、卷取外徑。

　　3、纏繞時，請一邊纏繞一邊活動管子，以免干膠堆積導致纏繞直徑不均勻。

　　4、線軸放線張力應均勻，張力差不大于0.5N。

　　5、上線時，按定型要求分清左右轉彎，嚴禁左右轉彎混用。 內(nèi)層卷繞層應該在右旋中使相鄰的兩個卷繞層的旋轉方向相反。

　　6、各纏繞層采用相應的口型、切絲器，嚴禁代用。

　　7、繞線機牽引鏈應適當放松，避免壓力過大損傷內(nèi)管。

　　8、內(nèi)層纏繞層不得有斷線及背膠。 其他纏繞層不得有兩條以上的斷線。 纏繞層要排列整齊。 允許一個行程內(nèi)有鋼絲背股，纏繞層不合格處標注廢棄標志包裝時切除。

　　9、每纏繞完一根軟管，用膠布將末端纏好，使開始纏繞的部分順利通過卷口型和卷口型。

　　10、纏繞完畢的軟管妥善排入支架，48小時內(nèi)包膠硫化。

　　高壓鋼絲纏繞膠管由于結構上的先天不足，導致耐脈沖性能差、耐彎曲撓性不足、彎曲半徑大，嚴重影響超高壓鋼絲編織液壓軟管的可靠性、穩(wěn)定性，且結構強度差克服維修更換頻率高、嚴重影響工程機械、煤礦機械等生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)的問題，提供一種超高壓鋼絲纏繞液壓軟管。

　　高壓鋼絲纏繞膠管結構新穎、操作簡便，高強力外橡膠密封層和高強力緩沖密封層內(nèi)的加強鋼絲筋大大提高了軟管主體外壁的強度，不易損傷。 可以提高軟管主體的強度。另外，以上的說明只不過是本實用新型的優(yōu)選實施例，并不限制本實用新型，參照上述實施例詳細說明了本實用新型，但對本領域技術人員來說，可以修正上述各實施例中記載的技術手段，或者同等地置換其一部分技術特征在本實用新型的精神和原則內(nèi)，進行任何修改、同等置換、改進等，都應當納入本實用新型的保護范圍。